Подтвердите, что Вы не робот
Приносим извинения за неудобства, но Ваш IP-адрес входит в «серый список».
Возможно Вы используете анонимайзеры/прокси/VPN или другие подобные средства (TOR, friGate, ZenMate и т.п.).
Пожалуйста пройдите проверку ReCaptcha ниже для перехода на сайт.
Please confirm you are not a robot
We apologize for the inconvenience, but your IP address is «graylisted».
Probably you are using anonymizers/proxy/VPN or similar tools (TOR, friGate, ZenMate etc.).
Совершенствование технологии в линии стана 203-530 с целью расширения сортамента
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ ВЫКСУНСКИЙ ФИЛИАЛ ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО АВТОНОМНОГООБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» «МОСКОВСКИЙ ИНСТИТУТ СТАЛИ И СПЛАВОВ»
Совершенствование технологии в линии стана 203-530 с целью расширения сортамента
Подготовил студент Группа П2-12 Руководитель работы
- Выксунский металлургический завод — один из старейших центров металлургической промышленности России — основан в 1757 году.
- ВМЗ — крупнейший Российский производитель электросварных прямошовных труб разнообразного диаметра для добычи и транспортировки нефти и газа, жилищно-коммунальной сферы и строительства.
- Предприятие обладает крупнейшим комплексом по выпуску цельнокатаных железнодорожных колес для пассажирских и грузовых вагонов, локомотивов и поездов метрополитена.
Обоснование темы проекта
- Установка Калибровочного стана фирмы Nippon Steel Corporation , для калибровки трубы в линии стана до окончательного геометрического размера, устанавливается перед правильными клетями, который обеспечивает следующие преимущества:
- Преимущества использования Калибровочного стана :
- Возможность выпуска профильных труб прямоугольного и квадратного сечения в диапазоне от 160х160 до 400х400мм.;
- Повышение качества и класса прочности получаемой продукции. После перевооружения цеха в комплексе, ТЭСЦ стал производить нефтегазопроводные трубы класса Х80 (К65) с толщиной стенки до 12,7 мм всего диапазона диаметров от 219 до 530 мм, в том числе, гарантированного уровня качества коррозионностойкие и хладостойкие трубы;
- Увеличение объема производства труб до 665 тыс. тонн в год;
Описание технологического процесса ТЭСА
- Технологический процесс изготовления труб включает следующие этапы:
- — складирование рулонов;
- — подготовка рулонного проката к задаче в производство;
- — задача рулонов в производство;
- — размотка рулонов;
- — правка рулонного проката;
- — подготовка концов рулонного проката к сварке;
- — сварки концов рулонов;
- — создание запаса (накопление) рулонного проката или штрипса;
- — фрезерование боковых кромок рулонного проката или штрипса;
- — формовка (предварительная и окончательная) трубной заготовки;
- — сварка труб;
- — удаление наружного грата;
- — удаление внутреннего грата;
- — неразрушающий (технологический) контроль сварного шва;
- — локальная термообработка сварного шва труб (ЛТО);
- — калибровка труб;
- — разрезка труб;
- — маркировка труб.
УЧАСТОК СТАНА ТЭСА 203-530
Формовочно-калибровочная линия стана
СТАН ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ФОРМОВКИ NAKATA FFX
СТАН ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ФОРМОВКИ, СВАРКИ И КАЛИБРОВКИ ТРУБ для каждого типоразмера свой комплект валков
EG, BD, PR, RVS, CL клети для линейной формовки полосы 12 клетей
ПВ 203-530 универсальные клети
TH правильные клети
PO гладильная клеть
SQT сварочная клеть
SZ калибровочная группа клетей
SG Шовонаправляющая клеть
FP клети окончательной формовки 3 клети
ЧЕРТЁЖ ОБОРУДОВАНИЯ КЛЕТЬ КАЛИБРОВОЧНАЯ
ЧЕРТЁЖ ИНСТРУМЕНТА КАЛИБРЫ
Установка Калибровочного стана фирмы Nippon Steel Corporation , служит для калибровки трубы в линии стана до окончательного геометрического размера.
В состав стана калибровки входят:
- Калибровочная клеть состоит из:
- 2-х горизонтальных, приводных, инструментальных блоков валков
- 2-х вертикальных, холостых,
- инструментальных блоков валков.
- 5 SZ клетей для O
- 4 SZ клети для □
Технико-экономические показатели проекта
Основные виды дефектов
- На Калибровочном стане, при неправильной настройке калибра или установки изношенного инструмента деформации может образоваться:
- — риска на трубе
- — нарушение геометрий параметров трубы.
Способы контроля качества
Неразрушающий контроль качества сварного соединения труб в процессе производства в линии ТЭСА 203-530 является технологическим и осуществляется в соответствии c картой контроля и испытаний К 37-08.1-01. Ультразвуковой контроль качества сварного соединения и околошовной зоны труб осуществляется в линии ТЭСА 203-530 установкой «Волга-НК540».
3. Технологическая схема производства прямошовных сварных труб в линии тэса 203-530 оао «вмз».
Технологическая линия ТЭСА 203-530 состоит из трех участков: участка подготовки полосы, деформационного участка, участка отделки. Рулоны на склад цеха поступают порезанными на нужную ширину с ЛПК или после порезки на АПР ТЭСЦ-5. Лист с помощью тележки подъемно-поворотного стола задается на конусный разматыватель. Скребковым отгибателем производиться отгибание конца полосы, после чего происходит его размотка. Далее производиться правка полосы, обрезка концов рулонов, их сварка и удаление грата. Затем происходит накопление полосы, обрезается боковая кромка. На деформационном участке осуществляется формовка и сварка, локальной термообработки сварного шва, калибровка, правка и порезка на мерные длины. Далее следует участок отделки. На участке отделки производиться объемная термообработка труб (нормализация), горячая правка, маркировка, гидроиспытание, ремонт, упаковка, складирование.
4. Типовая компоновка рабочих калибров формовочного стана тэса 203-530; особенности настройки и эксплуатации стана.
Формовочный стан включает три открытых клети полного охвата, две клети неполного охвата, пять эджерных клети и три закрытых клети. Калибровочный стан состоит из четырех клетей. Настройка рабочего инструмента осуществляется путем замера периметра трубы при прохождении её через клеть. Замер осуществляется на входе и выходе из клети.
5. Модернизированная схема формовочного стана тэса 203-530 (предложения фирмы «nakata») – преимущества и недостатки.
Фирма NAKATA предлагает такую компоновку: 2 тянущих клети, 5 клетей открытого типа, 3 эджерных, 3 закрытых клети. Первая открытая клеть неприводная. Формоизменение в открытых клетях осуществляется пятью профилированными роликами. При этом осуществляется формовка кромок трубной заготовки, а центральный валок создает ребро жесткости. Калибровка рабочего инструмента стана FFX основана на знакопеременной формовке. На участке эджерных клетей происходит формовка центральных участков заготовки. Закрытые клети предназначены для сведения кромок под сварку. Преимущества:
— получение более толстостенных труб;
— производство труб из более марок сталей с более высокими прочностными свойствами;
— позволяет обеспечить более жесткое положение полосы в стане;
— 
сложность конструкции оборудования;
— сложность настройки (необходима компьютерная настройка)
6. Технологическая схема производства прямошовных сварных труб в линии тэса 114-250 оао «вмз».
Технологическая линия ТЭСА 140-245 включает участок подготовки рулона, деформационный участок и участок отделки. Лист поступает с агрегата продольной резки. С помощью тележки и наклонного стеллажа рулон задается в разматыватель. Отгибателем клиновидного типа происходит отгиб конца полосы и затем происходит размотка рулона. Полоса проходит правку. Концы полосы задаваемой и предыдущей обрезаются и свариваются на стыкосварочной машине. Затем происходит накопление полосы петлеобразователем. Дальше происходит формовка, сварка, локальная термообработка шва и калибровка. Далее происходит деление труб на мерные длины. Участок отделки включает следующие операции: обработку торцов труб, УЗК концов и тела, нарезку резьбы, навертку муфт и затяжку муфт, гидроиспытание и пакетирование.
Стан трубоэлектросварочный для труб диаметром: 203-530 мм и цех трубоэлектросварочный с агрегатами ТЭСА 159-426 мм и ТЭСА 530-1020 мм, со спиральным швом
Расценка содержит только прямые затраты работы на период 2000 года (цены Москвы и Московской области), которые рассчитаны по нормативам 2009 года. Для составления сметы, к стоимости работы нужно применять индекс пересчёта в цены текущего года.
Вы можете перейти на страницу расценки, которая рассчитана на основе нормативов редакции 2014 года с дополнениями 1
| Всего (руб.) | Оплата труда рабочих | Эксплуатация машин | Оплата труда машинистов | Стоимость материалов | Трудозатраты (чел.-ч) |
| 70776,65 | 14213,7 | 30749,03 | 2532,42 | 25813,92 | 1530 |
ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 70 776,65 Руб.
Посмотрите данный норматив в редакции 2020 года открыть страницу
Посмотрите ресурсную часть расценки в нормативе ГЭСНм 14-01-031-07
При использовании в смете, расценка требует индексации для перевода в текущие цены.
Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2009 года в ценах 2000 года.